2019年5月15日，广东省玻璃行业协会组织华南理工大学机械与汽车工程学院院长张宪民等权威专家在佛山顺德对我司完成的“智能连线玻璃加工中心关键技术及产业化”进行科技成果和新产品鉴定。鉴定委员会一致认为：该成果整体技术处于国内领先水平，建议进一步扩大生产，满足市场需求。

 作为协会会员，我司持续投入研发经费1000多万元，通过十多年的努力攻关，成功研制了新型“智能连线玻璃加工中心”，实现了玻璃加工多工序加工集一体的自动化和智能化，并获得实用新型专利10项、外观设计专利2项、软件著作权1项。该装备已在东莞南玻玉晶公司、成都格拉斯曼公司、广州市玻璃先生有限公司等重要玻璃深加工企业获得使用，用户评价优良。

根据鉴定委员会专家的组成要求和鉴定项目的实际情况，广东省玻璃行业协会精心挑选了11位具有较丰富的理论知识和实践经验、熟悉国内外该领域技术发展状况、具有良好的职业道德的同行专家组成鉴定委员会。这11位专家分别来自研究设计单位、学校、检测机构、行业协会、玻璃深加工龙头骨干企业等领域，具有较高的权威性和代表性。其中，鉴定委员会主任由长期从事精密装备与现代控制技术研究的华南理工大学机械与汽车工程学院院长、博士生导师张宪民教授担任。鉴定委员会副主任由广东省硅酸盐学会玻璃专业委员会主任、广东省玻璃行业协会常务副会长黄少塔高级工程师担任。其他九位鉴定委员会委员分别是：广东产品质量监督检验研究院高级工程师李志宏、中国南玻集团股份有限公司工程玻璃事业部技术总监程立华、旗滨集团设备管理中心主任助理郝向东高级工程师、广东中航特种玻璃技术有限公司常务副总经理兼总工程师刘东阳高级工程师、信义（东莞）工程玻璃有限公司设备总监樊明轩、广东省玻璃行业协会科技创新服务中心主任、专利代理师卓幼红，东莞市银通玻璃有限公司研发部经理张宽、中山市格兰特实业有限公司生产副总经理史胜全。

用户单位——广州市玻璃先生实业有限公司总工程师张勤，项目完成单位——佛山市博斯马克机器人有限公司董事长廖仲明、总经理黎利新、技术总监汤纯等出席会议。

与会专家认真审阅了鉴定资料，听取了项目组所做的工作报告、研究报告、测试报告、企业产品标准、科技查新报告、社会经济效益分析报告及证明材料、用户使用报告和相关证明材料，并考察了生产现场。经质询和讨论，专家一致认为：该成果实现了“加工中心”与前后工序的自动“连线”和对平板玻璃的智能化加工。智能化体现在对玻璃的智能定位，并依据该定位与玻璃CAD加工图完成对加工方案的智能解析；另外可智能改变加工玻璃的支撑方式，有效保证了加工质量和提高了加工效率。成果产品经用户使用，反映良好。成果产品经国家机械产品安全质量监督检验中心检验，所检项目符合相关标准要求。

       据专家介绍，“智能连线玻璃加工中心”的主要特征就是实现了玻璃加工的自动化和智能化。其创新点在于解决了“玻璃加工中心”与平板玻璃其它加工环节的自动物料连接，实现“玻璃加工中心”对进出物料的自动输送，避免了低效的、危险的人工或半人工物料搬运。创新性研发了玻璃智能定位系统，采用对工作台玻璃CCD成像，研发了对玻璃图像的智能解析，可实现对玻璃的智能精准定位。并以此为依据，控制器智能生成玻璃加工程序，实现对玻璃的智能加工。同时，创新性研发了智能调整玻璃多点支撑方式，为“玻璃加工中心”加工刀具工作预留了加工空间，改变传统的人工调节支撑方式为智能调节支撑方式，提高了工作效率。而且玻璃加工头主轴电机采用快速易拆卸带刀柄主轴，主轴最高转速达12000转/分钟，实现了精确、稳定、高效加工玻璃。

       专家认为：与传统玻璃加工设备相比，“智能连线玻璃加工中心”实现切割、磨边、钻孔、锣槽、倒角、抛光等多功能一体化智能作业，通过精确数控实现一机自动上下架传输、自动拍照定位，成功解决了长期困扰玻璃深加工企业的散单及异形产品加工时间长的老大难问题，可节约能耗70%，节省150%的场地，提高50%-300%的效率。“智能连线玻璃加工中心”可广泛应用于电子玻璃、工程玻璃、家电家具玻璃、汽车玻璃、装饰艺术玻璃、厨卫玻璃等的生产加工。

衷心感谢鉴定组对我司“智能连线玻璃加工中心”关键技术及产业化成果顺利通过科技成果和新产品鉴定，期望各位专家对该成果进一步完善提出指导意见，我们将秉持工匠精神，精益求精，不断提升工艺技术和产品性能，以更好地满足高品质玻璃深加工的要求。